濃密機壓耙產生的原因及處理措施
發(fā)布時間：2019/3/18 16:50:25 點擊次數：4082
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，是氰化廠廣泛用于浸出洗滌的設備，它具有濃縮洗滌和緩沖的作用。濃密機壓耙產生的原因是由于其自身設備故障或操作人員操作不當導致其物料積累過多，盡管耙子已經提高至最高點，但扭矩依然超過了所設定范圍，導致耙子在最高點位置依然無法轉動。濃密機壓耙屬于浮選車間的重大事故，一旦出現，必須及時處理，那今天尾礦處理設備廠家——安徽盛世開元小編就來給大家講解一下其出現的原因和處理方法。
如果磨礦細度長時間偏粗，進入尾礦濃密機的礦漿中物料顆粒也必然偏粗，扭矩必然偏高，很可能導致壓耙。由于過粗的物料在其內沉降壓實過快不容易被耙子刮下，且太粗的物料容易對耙子造成損傷，同時其底部流泵在輸送礦物顆粒太粗的礦漿時，容易發(fā)生離析，即水會被抽走，但粗砂無法被抽走，這樣時間長了，粗砂只能慢慢積累在濃密機內部，導致壓耙。一旦發(fā)生這種情況，應立刻降低磨礦處理量或停止給料，并嚴格要求磨礦車間控制好磨礦細度。
（一）壓耙事故的避免措施
出現壓耙的主要原因是設備內部物料積累過多，即進料量明顯大于底流帶走的固體量，導致內部物料越積越多，到達一定程度后壓耙。具體原因可能為：第一種是操作不當，即進料量正常，但底流流量太低導致不斷積料；第二種原因是耙子本身有問題。比如耙子耙齒脫落，導致物料無法有效被刮下，或最底部用于攪拌的角鋼攪拌器脫落，導致物料在最底部不斷堆積。第三種是提耙次數太多。
第一種原因：即操作不當。
主要由于進料量長時間大于處理量導致。正常情況下耙子在最低點，扭矩低于正常提耙范圍。底流正常排料，一旦扭矩較高，可適當提高底流輸送量。一旦扭矩高到耙子自動提起（對于自動提耙的濃密機），必須快速加大底流流量或降低給礦量及浮選處理量。但是，如果生產過程中出現扭矩過大，提耙情況發(fā)生時，如果底流泵流量無法大幅提高（問題可能出現在泵堵塞、進出口閥門故障、管道堵塞或者人為操作失誤），或者底流泵流量已經提高至最高點卻未及時降低給礦量（即降低浮選給礦量，緊急情況應及時停止浮選給礦來停止?jié)饷軝C進料），則可能會導致壓耙事故發(fā)生。
避免第一種原因導致壓耙的解決辦法為：
（1）加強設備巡檢，保證設備完好（及時更換破損的閥門、及時檢修破損泵的葉片等）。
（2）保持進料中不摻雜雜物（如塑料袋、方便袋、編織袋、塑料瓶、鐵片等）。
（3）因停電或其他原因導致浮選停機或者濃密機底流泵停機后，在備用電開啟或其他故障解除的情況下，應及時用回水沖洗底流泵進出口管道，避免管道堵塞情況發(fā)生。
（4）正常情況下，如果底流礦漿濃度不是太高，應避免底流管道中添加回水。只有在管道堵塞情況下才可適當用回水反沖并敲擊管道以通堵。
第二種原因：設備本身有問題。
比如耙子耙齒脫落，導致物料無法有效被刮下，或最底部用于攪拌的角鋼攪拌器脫落，導致物料在最底部不斷堆積。其物料是靠耙子轉動過程中由濃密機上部不斷刮下，進入設備最下部，如果部分耙齒損壞，則耙子在轉動過程中必然有一部分物料不能被有效的刮下，導致物料積累，容易產生壓耙情況發(fā)生。物料積累在最下部的一圈環(huán)形料槽里。由于耙子在轉動過程中，耙架最底部的角鋼攪拌器不斷的攪動，保證了最底部物料的松散，使得物料可以隨底流泵不斷的輸送出去。正常情況下耙子必須在最低點，這樣耙子才能接觸物料將物料不斷刮下。當耙子由于物料過多而提起來的過程中，盡管主耙副耙的耙齒可以不斷的將物料刮下，但是耙子最底部的角鋼攪拌器卻因為已經提起來無法起到對底部物料進行充分攪拌，而導致底部物料不斷的壓實結塊。如果角鋼攪拌器損壞或者缺失，則極易產生壓耙事故發(fā)生。
避免第二種原因導致壓耙的解決辦法為：
（1）正常情況下不提耙。
（2）更不能在出現設備故障的情況下為了生產而強制運行，不然會導致耙齒破損至脫落以及角鋼攪拌器的破損破落。
（3）平時應注意觀察設備運行情況，發(fā)現運行中不正常，及時檢查發(fā)現并故障原因。
（4）在浮選因為檢修或其他原因導致停機時間較長，如一周以上時，應將物料排空后檢查濃密機耙子情況。
第三種原因：提耙次數太多。
正常情況下不允許提耙。只有在個別情況才允許極短時間內提耙。比如底流泵短時間出現故障，如果判斷短時間可以解除故障，可以暫時不停止浮選給料，耙子暫時提起來一點，待底流泵故障解除后，將底流泵底流開大，這樣耙子即慢慢降低至最低點，且扭矩不高。但若濃密機底流泵故障短時間無法解決，耙子會不斷提高，待耙子提至最高點時（有些是手動，有些是自動），不論扭矩高低，只要底流泵或底流管道故障沒有排除，必須及時停止給料，不然會因為物料過多，導致耙子在最高點依然轉不動，即所謂的壓耙事故出現。
避免第三種原因導致壓耙的解決辦法為：
（1）正常情況下耙子一直在最底部運行，如自動提耙，必須及時找出問題出現的原因并及時解決。
（2）如問題暫時無法解決，必須及時停止進料。
其他：在浮選停機且濃密機底流泵未開啟情況下，耙子應該在提至最高點，且打到手動位置，正常生產情況下打在自動位置。
（二）壓耙事故的處理方法?一旦發(fā)生嚴重壓耙事故，應及時解決。
解決方法為：
（1）及時停止進料（即磨礦、浮選及時停止進料）?？刂乒翊虻绞謩游恢?，必要時可以關閉控制面板。
（2）底流泵開最大，進料多臺泵同時開最大，以最大速度將內部水排干凈。
（3）待內部水走的比較干凈后，能看到耙子露出一小部分，但是大部分埋在礦砂中。
（4）用消防水帶將最底部環(huán)形料槽沖洗干凈，之后用盡量多的消防水帶接通回水沖擊耙子周邊，以最快的速度將主、副耙沖洗至全部從礦泥中露出且周邊礦泥沖洗干凈，沖擊過程中一定是從下往上沖。
（5）將比較靠下的底部一圈比較結實的礦泥沖擊至濃密機最底部，直至上部物料比較松散。
（6）此時耙子在最高點已經可以轉動并可以適當刮下部分物料。待作業(yè)人員由底部撤離，消防水管等工具徹底干凈后，將耙子在最高點位置轉動（手動狀態(tài)）。
（7）開啟濃密機給礦泵，以最大量往濃密機進回水，同時耙子在最高點轉動。待耙子轉動扭矩降低到0.5MPa以下時，手動將濃密機耙子降低一點，轉動耙子。
（8）重復（7）操作，直至耙子降低至最低點且扭矩低于0.5MPa，且濃密機內水量達到錐形部分以上。
（9）浮選此時可以準備開機。
其中，在（4）、（5）、（6）、（7）、（8）過程中必須保證濃密機底流泵一直正常運行，流量合適即可，必要時可在進口管處適當補加回水，以保證管道中礦漿的流動性良好。
以上就是關于濃密機壓耙產生的原因以及防護措施和處理方法，希望能對大家有所幫助，還希望了解更多知識可以咨詢服務人員。
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