濃密機(jī)的主要作用是用于濃密礦漿和廢水處理等使其固液分離的工作環(huán)境，早期的濃密機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)不夠完善，技術(shù)也不是特別好，所以導(dǎo)致最后的生產(chǎn)效率和處理質(zhì)量都差強(qiáng)人意，而且經(jīng)常出現(xiàn)問題，很是讓人頭疼，主要都是技術(shù)和設(shè)計(jì)的不到位的問題，那么都是什么因素影響了濃密機(jī)的處理效果呢？今天礦山尾礦處理設(shè)備廠家——安徽盛世開元小編就給大家講解一下。
一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部
早期的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理，長(zhǎng)久下來，溢流溝易被淹沒，導(dǎo)致失去溢流作用。
2、沉降槽槽幫較淺
一般情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度沒有關(guān)系，只收到沉降槽速度和槽體的沉降面積的影響。如果槽幫較淺，小于3.1m，那么顆粒在沉降的過程中，會(huì)隨著礦漿的密度增大，沉降速度會(huì)逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因?yàn)椋蹆?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
二、密封的設(shè)計(jì)
尾礦濃密機(jī)的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導(dǎo)致槽內(nèi)、外的溫差較大，產(chǎn)生霧氣，尤其是在春冬季節(jié)，有時(shí)能見度不超過1m，設(shè)備的銹蝕很嚴(yán)重，致使傳動(dòng)蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關(guān)系統(tǒng)常常銹死，不能及時(shí)報(bào)警停車，導(dǎo)致限位箱炸裂。
三、刮渣裝置設(shè)計(jì)
早期深錐濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對(duì)工字梁長(zhǎng)短刮臂設(shè)計(jì)，長(zhǎng)短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長(zhǎng)短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài)，刮渣的阻力非常大，每次刮動(dòng)，所移動(dòng)的距離都很小，所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率非常低。
這種設(shè)計(jì)的刮臂，實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí)，便會(huì)使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動(dòng)，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機(jī)掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
四、控制系統(tǒng)
最早的濃密機(jī)沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)，通常都是人工控制。當(dāng)人工定時(shí)斷放渣時(shí)，不但很難把握每次排渣量多少，而且，很難保證其底流密度，如果排放過量，會(huì)造成底流密度過低，影響渣漿過濾、減少上清液產(chǎn)量；如果排放量過少，低渣排不出來，造成濃密機(jī)超負(fù)荷運(yùn)動(dòng)，極易引發(fā)設(shè)備故障。
綜上內(nèi)容就是介紹的影響尾礦處理設(shè)備濃密機(jī)處理效果的因素，相信看了這些大家對(duì)如何提高處理效率和效果都有了一些解決方法了，希望這些內(nèi)容能夠幫助到您。
